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液壓電磁閥上的電磁鐵與閥體貼合面之間的外漏

1、對干式電磁鐵的液壓電磁閥主要是“推桿-O形圈-定位套”機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的漏油。此時可檢查：推桿表面有否拉傷；O形圈是否破損或漏裝；定位套的O形圈溝槽尺寸是否超差（過深），尺寸是否過大；彈簧是否彈力過小而不能推壓墊圈壓緊O形圈；彈性擋圈是否松脫等。針對情況一一排除。
②液壓電磁閥泄油腔一Y（L）腔的壓力太高，困油；泄油通道Y沒有單獨(dú)接成與油箱想通，而是接成（設(shè)計成）與回油腔（O、T、R）相通。而回油腔短暫出現(xiàn)高壓（背壓）是難免的，此短暫的高壓使油液倒灌入閥芯兩端的Y腔，超出了推桿O形圈的密封能力，勢必從推桿O形圈外漏（對干式電磁鐵）所以發(fā)現(xiàn)從電磁鐵與閥體結(jié)合面外漏，主要從推桿機(jī)構(gòu)密封處找原因并加以排除。
2、電磁閥閥體與安裝底板結(jié)合面之間的漏油
①由于加工誤差，電磁閥（板式）安裝面上各油口P、A、B、T、Y的O形圈凹窩尺寸深淺不一致，使得凹窩深的O形圈無壓縮變形而漏油。O形圈凹窩光潔度差，表面上有加工留下的波紋而漏油。
②O形圈破損，或O形圈未裝入凹窩內(nèi)。
③電磁閥四個安裝螺釘螺紋有效長度不夠，或者因安裝板上攻螺紋深度不夠，看起來螺釘擰緊了，實(shí)際上并未擰緊，造成O形圈未有足夠的壓縮余量形成密封，此時O形圈還可能被擠入間隙。
3、液壓電磁閥的工藝堵頭、管接頭、工藝閥頭的漏油
①管式閥的進(jìn)出油口，因螺紋配合不好，管接頭的密封不好而漏油。此時對錐管接頭可纏繞聚四氟乙烯膠帶，對直管細(xì)牙螺紋則更換合格的紫銅墊圈來解決。注意聚四氟乙烯膠帶的纏繞方向。
②對螺紋工藝堵頭處理方法同①，對于圓柱工藝堵頭和鋼球堵頭則是因配合過松等原因造成，應(yīng)鉆出重新配打。